Những lỗi thường gặp trong quá trình ép phun nhựa (phần 1)

Trong quá trình ép phun, có nhiều rủi ro đắt đỏ có thể xảy ra. Các vấn đề về chất lượng sản phẩm ép phun có thể bao gồm các khuyết tật nhỏ trên bề mặt hoặc các vấn đề nghiêm trọng hơn có thể ảnh hưởng đến tính an toàn, hiệu suất và chức năng của sản phẩm.

 Các lỗi thường gặp có thể do nguyên liệu thô, chất lượng khuôn nhựa, kỹ năng của công nhân và máy ép phun. Tuy nhiên, các nhà sản xuất có thể ngăn ngừa và xử lý các lỗi này để tạo ra khuôn nhựa ép chất lượng cao. Việc hiểu các lỗi có thể có và nguyên nhân gây ra chúng là bước đầu tiên để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn chấp nhận được và tránh tổn thất phát sinh do sản phẩm không bán được hoặc bị trả lại sau khi bán do lỗi. Dưới đây là những lỗi thường gặp trong quá trình ép phun nhựa (phần 1)

1. Dòng hoặc dấu dòng

Các sóng, vệt hoặc đường bị đổi màu so với khu vực xung quanh được gọi là đường dòng (hay vết dòng). Mặc dù không ảnh hưởng đến chức năng của sản phẩm, nhưng chúng gây khó chịu, đặc biệt là khi xuất hiện trên các sản phẩm cần thẩm mỹ

Nguyên nhân:

- Do sự thay đổi trong tốc độ làm mát của nhựa nóng chảy khi chảy qua thùng và khuôn được nung nóng và đông đặc lại. Điều này cũng có thể xảy ra nếu có thành mỏng và thành dày thay vì có độ dày thành đồng nhất và nếu tốc độ phun chậm hoặc quá trình ép phun áp suất thấp.

- Tốc độ phun chậm hoặc quá trình ép phun áp suất thấp cũng có thể gây ra các dòng chảy, vì nhựa nguội rất nhanh và trở nên dày hơn, tạo thành các khuyết tật đúc như hoa văn hoặc vệt lượn sóng.

2. Vết bỏng (vết cháy)

Các vết cháy trên sản phẩm đúc thường có màu sẫm, có thể là màu đen hoặc màu rỉ sét, xuất hiện trên các cạnh hoặc bề mặt không phải là một phần của thiết kế sản phẩm. Thông thường, chúng không gây hại trừ khi vết cháy làm cho nhựa bị phân hủy.​

Nguyên nhân:

- Vết cháy thường xảy ra do bọt khí hoặc nhựa bị mắc kẹt trong khoang khuôn quá nóng trong chu kỳ sản xuất. Nguyên nhân này có thể do tốc độ phun cao hoặc vật liệu quá nóng.

3. Cong vênh

Sự cong vênh xảy ra khi các bộ phận khác nhau của sản phẩm nguội đi và đông đặc không đồng đều trong quá trình xử lý chất dẻo. Kết quả là sản phẩm bị uốn cong và xoắn.

Nguyên nhân:

Hiện tượng cong vênh trong các sản phẩm nhựa chủ yếu do nguyên nhân là tốc độ làm nguội của nguyên liệu quá nhanh. Nguyên nhân này có thể do nhiệt độ quá cao hoặc không đồng đều trong quá trình đúc khuôn.

4. Sản phẩm xuất hiện khoảng trống chân không/bọt khí

Các bọt khí đã bị giữ trong sản phẩm. Mặc dù không được xem là một vấn đề lớn, tuy nhiên nó có thể gây ra sự suy giảm chất lượng của sản phẩm cuối cùng trong quá trình sản xuất.

Nguyên nhân:

Khi sản xuất các sản phẩm nhựa, một trong những nguyên nhân phổ biến dẫn đến khoảng trống chân không là do áp suất trong khuôn không đủ cao. Điều này dẫn đến việc các bọt khí bị mắc kẹt trong khuôn không được đẩy ra ngoài trong quá trình đúc và khi nhựa nguội, chúng sẽ đông đặc lại trong sản phẩm.

5. Dấu chìm

Những chỗ lõm nhỏ xuất hiện trong sản phẩm nhựa là kết quả của quá trình co lại nhanh của phần bên trong khi vật liệu bên ngoài bị ép vào bên trong do tác động của trọng lượng.

Nguyên nhân:

- Vết chìm của sản phẩm xảy ra do quá trình làm nguội của vật liệu nhựa trong khuôn diễn ra chậm. Khi vật liệu bên ngoài chưa kịp nguội hoàn toàn, nó bị kéo vào bên trong, gây ra sự suy thoái của vật liệu. Thường xảy ra tại những phần dày nhất của khuôn do sự làm nguội không đồng đều của vật liệu nhựa.

6. Đường hàn

Đường hàn có thể hiện diện trên bề mặt của bộ phận đúc, nơi mà vật liệu nóng chảy đã đông lại sau khi tách thành nhiều hướng trong khuôn. Những đường hàn này giống như sợi tóc và là kết quả của liên kết vật liệu yếu, gây ảnh hưởng đến độ bền của chi tiết.

Nguyên nhân:

Khi nhựa nóng chảy hội tụ từ các kênh khác nhau tại một điểm nhất định trong khuôn, sẽ xảy ra hiện tượng đường hàn và các thành phần nhựa trong đường hàn sẽ liên kết yếu với nhau, dẫn đến sự yếu đi của thành phần nhựa trong đường hàn.

7. Lỗi dòng chảy bị phản lực

Phản lực được đề cập đến là một loại biến dạng có thể xảy ra trong thành phần đúc khi có một “tia” vật liệu nóng chảy được bơm vào khoang khuôn trước khi khoang được lấp đầy. Tia phun thường xuất hiện dưới dạng một đường nguệch ngoạc trên bề mặt của thành phần đã hoàn thiện, thường bắt đầu từ cửa phun ban đầu. Mô hình dòng chảy có thể nhìn thấy này có thể gây ra sự suy yếu một phần cho sản phẩm.

Nguyên nhân

- Hiện tượng phản lực được gọi như vậy vì nó xảy ra khi một dòng chất lỏng nóng chảy đột ngột được đưa vào khuôn và làm nguội nhanh hơn so với phần còn lại của chất liệu.

- Nguyên nhân có thể là do áp suất phun cao, khiến cho chất lỏng phun qua cửa vào khuôn thay vì được đổ đầy dần vào khuôn. Khi dòng nhựa nóng chảy này bắt đầu nguội trước khi khoang được lấp đầy, sẽ dẫn đến hình thành gợn sóng trên bề mặt của sản phẩm.

Trên đây là trên đây là những lỗi thường gặp trong quá trình ép phun nhựa (phần 1) trong sản xuất mong rằng qua bài viết các bạn sẽ có cái nhìn tổng quan về sản phẩm và có sự lựa chọn chính xác hơn phù hợp với công việc của mình.