Phân loại cấu trúc khuôn ép nhựa

Theo cấu trúc khác nhau của sản phẩm nhựa và yêu cầu sản phẩm khác nhau, cấu trúc của khuôn ép cũng khác nhau. khuôn mẫu và khuôn ép nghiêng. Khuôn ép kéo lõi trong và khuôn ép nóng. Đọc hết bài viết dưới đây để tìm hiểu Phân loại cấu trúc khuôn ép nhựa thường được sử dụng:

1, Khuôn ép bề mặt chia một lần (khuôn ép 2 tấm)

- Phân loại cấu trúc khuôn ép nhựa bề mặt chia 1 lần là loại khuôn ép được sử dụng rộng rãi nhất, khi khuôn được mở ra khuôn cố định và khuôn di động sẽ tách ra thành 2 phần nhựa được gọi là khuôn bề mặt chia cắt (hay còn gọi là khuôn 2 tấm). 

- Đây là dạng khuôn ép cơ bản và đơn giản nhất, được thiết kế như khuôn ép một khoang hoặc nhiều khoang tùy theo nhu cầu.

2, Khuôn ép về mặt chia đôi (khuôn ép 3 tấm)

- Khuôn ép bề mặt chia đôi có hai bề mặt phân chia. So với khuôn bề mặt phân chia đơn, khuôn bổ sung thêm 1 tấm trung gian có thể di chuyển một phần (gọi là tấm cổng di động) vì vậy nó được gọi là khuôn ép 3 tấm gồm tấm chuyển động, tấm trung gian và khuôn cố định.

- Khuôn ép 3 tấm có tính tự động hóa cao hơn khuôn 2 tấm vì nó có thể tách đuôi keo tự động. Khuôn có bề mặt cấu trúc phức tạp chi phí sản xuất cao vì vậy nó thường không được sử dụng để đúc các sản phẩm nhựa lớn hoặc cực lớn.

3, Khuôn ép với phần bền và cơ chế kéo lõi

Khi phần nhựa có các lỗ bên cạnh hoặc các đường cắt cần phải sử dụng 1 lõi hoặc thanh trượt có thể di chuyển theo chiều ngang. Sau khi ép phun khuôn di động đầu tiên di chuyển xuống một khoảng cách nhất định trên tấm cố định buộc thanh trượt di chuyển ra ngoài đồng thời đẩy cơ cấu tháo khuôn sẽ đẩy thanh tấm đẩy để phần nhựa tự hình thành.

4, Khuôn ép với các bộ phận đúc có thể di chuyển được

Do một số cấu trúc đặc biệt của các bộ phận bằng nhựa, khuôn ép buộc phải trang bị các bộ phận đúc có thể di chuyển được giống như đột dập di động, khuôn lõm có thể di chuyển được, hạt chèn có thể di chuyển,... có thể kết hợp với nhựa các bộ phận trong quá trình tháo lắp. Chúng được tháo ra khỏi khuôn cùng nhau và sau đó được tách ra khỏi bộ phận nhựa.

5, Khuôn phun dỡ chỉ tự động

Đối với các bộ phận bằng nhựa có ren khi cần tháo lắp tự động có thể đặt lõi hoặc vòng ren để quay trên khuôn và có thể sử dụng hành động mở khuôn hoặc cơ cấu quay của máy ép phun hoặc một thiết bị truyền động đặc biệt để truyền động lõi hoặc vòng ren quay do đó làm bật bộ phận.

6, Khuôn ép góc phải

- Khuôn ép góc phải chỉ phù hợp với máy ép phun góc khác với các loại ép khác, hướng sản xuất của loại phun này vuông góc với hướng đóng mở trong quá trình đúc.

- Kênh dòng chính của nó được mở trên cả hai mặt của bề mặt phân khuôn di động, cố định và diện tích mặt cắt ngang của nó thường không thay đổi điều này khác với các máy ép khuôn khác.

- Phần cuối của kênh dòng chính được sử dụng để ngăn máy ép phun. Độ mòn và biến dạng của vòi phun và đầu vào của kênh dòng chính có thể được thay thế bằng bộ chèn dòng có thể thay thế.

7, Khuôn ép của cơ cấu phá hủy trên khuôn cố định

- Trong hầu hết các khuôn ép phun, thiết bị dập khuôn được lắp đặt ở phía bên của khuôn di động, điều này có lợi cho công việc của thiết bị đẩy trong hệ thống đóng mở máy ép phun.

- Trong thực tế sản xuất do một số chi tiết nhựa được giới hạn bởi hình dạng nên để các chi tiết nhựa nằm bên cạnh khuôn cố định để đúc khuôn, để các chi tiết nhựa ra khỏi khuôn thì phải đặt cơ chế giải phóng khuôn ở mặt bên của khuôn cố định.

Trên đây là bài viết phân loại cấu trúc khuôn ép nhựa thường được sử dụng. Qua bài viết trên mong rằng sẽ giúp được cho các bạn có cái nhìn tổng quan hơn để có thể lựa chọn được loại máy phù hợp trong công việc của mình. Để hiểu và biết thêm thông tin về sản phẩm vui lòng liên hệ hotline 0989.737.911.