Chọn máy ép nhựa được sử dụng nhiều nhất với các tính toán phù hợp với công suất phù hợp sẽ tăng năng xuất, hiệu quả và chất lượng. Khi một máy ép phun nhựa được chọn quá lớn, máy có thể để lại thiệt hại, do tiêu tốn quá nhiều điện năng. Ngược lại, khi lựa chọn máy nhỏ, máy sẽ gặp khó khăn trong sản xuất.

Lựa chọn máy ép nhựa có thể được liệt kê như sau.

1. Trọng lượng ép và công suất bơm theo nguyên liệu thô được sử dụng
2. Công suất đóng khuôn theo cấu trúc hình học của bộ phận được sản xuất
3. Áp suất phun, tốc độ và công suất nóng chảy
4. Thiết kế trục vít và tỷ lệ L (chiều dài) / D (Đường kính)
5. Khoảng cách mở khuôn
6 Khoảng cách giữa hai trục láp.

1.Trọng lượng ép và công suất

Trong tất cả các danh mục được thiết lập cho máy ép phun, giá trị được đưa ra là trọng lượng ép được tính theo nguyên liệu thô được gọi là PS (Arlingtonitiren). Vấn đề đầu tiên được xem xét ở đây là trọng lượng riêng của nguyên liệu thô mà chúng tôi sẽ làm việc.

Ví dụ:

Hãy chọn một máy để hoạt động 1.000 gram PP (Polypropylen). Như chúng ta đã biết, mật độ của PP là 0,85gr / cm³.
M / D = V
GRAMAGE / TRỌNG LƯỢNG CỤ THỂ = công thức SỐ LƯỢNG ;
1.000 / 0,85 = 1,176 cm³.
Mật độ của vật liệu PS là 1,05 gr / cm³. Nếu chúng ta
đặt nó trong cùng một công thức, chúng ta có GRAYJ = VOLUME X
GRAMAGE CỤ THỂ CỤ THỂ = 1.176 X 1,05 = 1,235 gram PS.

Do đó, chúng ta cần chọn một máy có công suất bơm tối thiểu 1.235 gram do sự khác biệt về giá trị trọng lực riêng của PS và PP để chạy 1.000 gr PP.

Tuy nhiên, một máy có lò 1,235 gram này ở giới hạn chính xác như trong tính toán để bơm 1.000 gram PP. Do đó, để thận trọng và cung cấp hàng hóa hiệu suất và thời gian chu kỳ tốt hơn, nên chọn một máy có công suất lớn hơn 50% theo giá trị lớn hơn 35% so với giá trị này (1.235 g). Theo đó;

1.235 X 1.35 = 1.666 gram PS với dung lượng bơm tối thiểu hoặc;
Nên chọn máy có công suất ép tối đa theo 1.235 X 1.50 = 1.852 gram PS.

Lưu ý: Trên thực tế, những tính toán này không nên được tính từ trọng lượng riêng của nguyên liệu thô ở nhiệt độ phòng, mà từ trọng lượng riêng của nhiệt độ nóng chảy nguyên liệu, thấp hơn. Tuy nhiên, vì các giá trị này không thể luôn luôn được tìm thấy và mức an toàn 35-50% được đặt, sẽ không bất tiện khi tính toán từ trọng lượng riêng ở nhiệt độ phòng.

2. Công suất đóng khuôn

Bộ phận được sản xuất phải tương ứng với lực tác dụng bởi nguyên liệu nóng chảy đến từ phía bơm và phải lớn hơn giá trị này để vise không quay trở lại với lực này và khuôn không mở trong quá trình bơm. Sức mạnh của vise này chống lại bơm được gọi là lực đóng khuôn tối thiểu cần thiết. Mặc dù trọng lượng sản phẩm và kích thước của bộ phận rất thấp, nhưng phần của sản phẩm quá mỏng và có hình dạng phức tạp có thể khiến máy có đủ trọng lượng được chọn để không đủ lực đóng khuôn. Trong những trường hợp này, máy có lực đóng khuôn lớn hơn được chọn bất kể trọng lượng phun.

Loại nguyên liệu thô, độ dày thành của sản phẩm, diện tích bề mặt (diện tích chiếu) được nhìn thấy bằng cách phun và khoảng cách tối đa mà nguyên liệu nóng chảy đi vào khuôn là các yếu tố ảnh hưởng đến lực đóng khuôn. Những yếu tố này là đủ thông tin để chúng tôi tính toán lực đóng khuôn cần thiết. Như với lựa chọn trọng lượng bơm chính xác, lực đóng cần phải có một chút tùy chọn. Điều này là do sửa đổi khuôn hoặc thay đổi nguyên liệu trực tiếp sau khi máy đã được thực hiện ảnh hưởng đến sự cần thiết của lực đóng và các máy được chọn tại biên giới có thể không đủ. Nếu máy không được chọn ở giới hạn hoặc lực đóng không chính xác, các sự cố như gỡ các cạnh của sản phẩm cuối, các hỏng hóc cơ học và gãy trong phần kẹp máy sẽ xảy ra trong một thời gian ngắn.

Có thể sử dụng hai phương pháp sau trong tính toán lực đóng khuôn của sản phẩm được sản xuất;

A) PHƯƠNG PHÁP THỰC TIỄN: Đó là cách nhân diện tích hình chiếu khoang (là diện tích vết dọc lớn nhất khi nhìn theo hướng phun) với hệ số không đổi theo nguyên liệu thô được sử dụng.

Ví dụ; Đối với các sản phẩm GPPS không quá mỏng, diện tích chiếu được nhân với hệ số 15,5 MN / m2 (0,125 tấn / cm2) đến 31 MN / m2 (0,31 tấn / cm2).

Đối với các sản phẩm GPPS có thành mỏng, diện tích chiếu được nhân với hệ số 46,5 MN / m2 (0,465 tấn / cm2) đến 62 MN / m2 (0,62 tấn / cm2).

Bảng 1 cho thấy các hệ số nhân của nguyên liệu thô thường được sử dụng.

Ví dụ: Một kính GPPS có bán kính 40 mm sẽ được sản xuất. Tỷ lệ thịt tốt nhất của ly là 0,6 mm. Tìm lực đóng cần thiết cho việc sản xuất kính này.
Diện tích hình tròn với đế của kính là: (Pi: 3,1416) * r ² (bán kính bán kính): 50 cm²
Do đó diện tích chiếu là 50 cm² *, do đó hệ số GPPS từ bảng.2 là 0,62: 31 tấn.
Nói cách khác, lực đóng tối thiểu của máy ép nhựa cho cốc này phải là 31 tấn.

Nhựa thông thườngtấn / cm 2Hệ số nhớt
PS (GPPS)0,125 – 0,311
PS (GPPS) (thành mỏng hơn 1mm)0.465 – 0.621
HIPS0,125 – 0,311
HIPS (thành mỏng hơn 1mm)0,388 – 0,5431
ABS0,388 – 0,621,3-1,5
NHƯ (SAN)0,388 – 0,4651,3-1,5
AS (SAN) (đối với các bộ phận có đường dẫn dòng chảy dài)0.465 – 0.621,3-1,5
LDPE0,125 – 0,311 – 1,3
HDPE0,233 – 0,3881 – 1,3
HDPE (đối với các bộ phận có đường dẫn dòng chảy dài)0,388 – 0,5431 – 1,3
PP (Homo / Đồng trùng hợp)0,233 – 0,3881 – 1,2
PP (Homo / Co) (đối với các bộ phận có đường dẫn dòng chảy dài)0,388 – 0,5431 – 1,2
PPVC0,233 – 0,3882
UPVC0,31 – 0,4652
PA6, PA660,62 – 0,7751,2 đến 1,4
PMMA0,31 – 0,621,5 – 1,7
PC0.465 – 0.7751.7 – 2.0
POM (Homo / Đồng trùng hợp)0.465 – 0.7751,2 đến 1,4
PET (vô định hình)0,31 – 0,3881.7 – 2.0
PET (tinh thể)0,62 – 0,931.7 – 2.0
PBT0.465 – 0.621.7 – 2.0
CA0,125 – 0,311,3 – 1,5
PPO-M (không có chất phụ gia)0,31 – 0,4651 – 1,3
PPO-M (được gia cố bằng phụ gia)0,62 – 0,7751 – 1,4
PPS0,31 – 0,4651.7 – 2.0

Bảng 1. Các hệ số ước tính lực khóa đơn giản và hệ số độ nhớt

B) PHƯƠNG PHÁP CHÍNH XÁC: Nó đòi hỏi phải tính đến toàn bộ khoảng cách đường dòng chảy trong khuôn (khoảng cách của chất lỏng từ cửa vào đến điểm xa nhất của sản phẩm) và tỷ lệ của sản phẩm với độ dày thành. Nếu độ dày thành của sản phẩm thay đổi trong toàn bộ sản phẩm, cần phải tính đến điểm mỏng nhất.


Hình 1. Khoảng cách đường dẫn dòng chảy trong khuôn.


Hình 2. Đồ thị áp suất khoang tường bên trong với độ dày thành sản phẩm

Ví dụ: Cốc GPPS tương tự trong ví dụ trên có toàn bộ đường dẫn dòng chảy (lên đến điểm xa nhất, bao gồm cả gating), dài 104 mm. Chúng ta có thể tính toán lực đóng yêu cầu nhạy hơn bằng cách tính toán sau.
Toàn bộ chiều dài / tỷ lệ đường dẫn dòng chảy đến tường mỏng nhất: 104 / 0,6: 173 Từ
biểu đồ trong Hình 2; Chúng tôi tìm thấy áp suất khoang bên trong là 550 bar tại điểm giao nhau của tỷ lệ 173 trong phần tường 0,6 mm. Như chúng ta đã biết, 1 thanh: 1,02 kg / cm2. Do đó;
Chúng ta có thể tìm thấy lực đóng cần thiết bằng cách nhân áp lực khoang bên trong với diện tích chiếu.
Lực đóng tối thiểu cần thiết: 550 * 1.02 * 50: 28.050 kg: 28 tấn
Trong tính toán trên, độ nhớt của nguyên liệu thô không được tính đến. Vì hệ số chất lỏng của GPPS là 1.0, nên nó sẽ không ảnh hưởng đến tính toán trên. Bảng 2 cho thấy các hệ số độ nhớt của nguyên liệu thô thường được sử dụng. Tuy nhiên, các giá trị độ nhớt này là chung và chính xác hơn là được hưởng lợi từ các vật đúc kỹ thuật thu được từ nhà sản xuất nguyên liệu thô được sử dụng.

Ví dụ: Giả sử rằng cùng một cốc GPPS trong ví dụ trên sẽ được in từ ABS.
Hệ số độ nhớt của nguyên liệu ABS là 1,5 * 28 tấn: 42 tấn như lực đóng yêu cầu.

Tính toán lực kẹp chính xác nhất được tìm thấy bằng mô phỏng máy tính sau khi khuôn được thiết kế. (Ví dụ: Mô phỏng máy tính C-MOLD).

3. Áp suất phun, tốc độ và công suất nóng chảy

Áp suất phun có nghĩa là áp suất xảy ra trong lò khi máy bắt đầu phun. Áp suất phun được đưa ra trong danh mục cũng là áp suất tối đa có thể đạt được trong quá trình tiêm. Áp suất phun phụ thuộc vào tỷ lệ của diện tích mặt cắt vít với diện tích piston phun.

Như tính toán này cho thấy, đường kính trục vít càng nhỏ, áp suất phun càng cao, nhưng trọng lượng càng ít. Nói chung, giá trị áp suất phun tối đa là 10 lần áp suất hệ thống thủy lực. Ở đây, điểm cần xem xét khi chọn máy là nguyên liệu thô chúng tôi sẽ làm việc trên máy chúng tôi đang mua. Cần lưu ý rằng áp suất phun cao là cần thiết, đặc biệt là đối với nhựa kỹ thuật. Áp lực làm việc tối đa và tối thiểu được trao cho người dùng trong việc đúc giá trị kỹ thuật của nguyên liệu thô.

Tốc độ phun là tốc độ tối đa của trục vít trong quá trình phun, đơn vị là mm / giây. Tốc độ tiêm ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian tiêm. Trong các sản phẩm có thành rất mỏng, tốc độ phun có tầm quan trọng rất lớn trong các sản phẩm đó vì nguyên liệu thô phải được lấp đầy hoàn toàn trước khi nguyên liệu thô trong khuôn.

Điều quan trọng là có thể kiểm soát tốc độ tiêm, vị trí và áp lực trong một số giai đoạn trong máy của chúng tôi.

Mặc dù tất cả các ứng dụng và kỹ thuật này, đôi khi tốc độ tiêm và áp lực hiện tại của chúng tôi là không đủ. Thiết bị tùy chọn được gọi là chất hóa dẻo hoặc ắc quy của người sử dụng máy ép nhựa là cần thiết cho một số ứng dụng.

4. Thiết kế trục vít và tỷ lệ L (chiều dài) / D (Đường kính)

Khi nào thì nên chọn và thêm vào máy của chúng tôi? Nếu chúng ta muốn nói chiều dài dòng chảy rất ngắn và đơn giản : Độ dày thành của L : Chúng ta có thể chọn tùy thuộc vào tỷ lệ.

Đó là;

a. Nếu tỷ lệ L / T là ≤ 150, một máy phun đa năng và áp lực và tốc độ tiêm mà nó sẽ cung cấp là đủ.

b. Nếu tỷ lệ L / T là ≥ 150, cần phải có máy phun loạt nhanh và áp suất và tốc độ phun cao.

c. Nếu tỷ lệ L / T là ≥ 200, tốc độ phun và áp suất của máy phun loạt nhanh sẽ không đủ. Trong trường hợp này, nó sẽ là cần thiết để thêm ắc quy vào bên tiêm.

Công suất nóng chảy được định nghĩa là tốc độ quay vít tối đa của máy phun và áp suất ngược bằng 0, làm nóng chảy đồng đều một lượng vật liệu PS nhất định hoặc đưa nó đến nhiệt độ đúc. nên nhớ

5. Khoảng cách mở khuôn

Giá trị khoảng cách mở khuôn của máy trong danh mục phải lớn hơn 2 lần chiều dài của sản phẩm được giải phóng khỏi khuôn. Đây là một yếu tố rất quan trọng để kiểm tra, trong trường hợp lựa chọn sai, sản phẩm không thể được gỡ bỏ khỏi máy.

Hình 3 khoảng cách mở khuôn

6. Khoảng cách giữa các trục láp

Ít nhất một trong các chiều rộng và cổ của khuôn phải được chèn giữa các cột vùng vise. Trong trường hợp khuôn lớn nhưng lực đóng khuôn của bộ phận cần sản xuất là đủ, nếu có một phần trong khuôn, nó được lấy từ các cạnh hoặc máy phía trên với khoảng cách giữa các cột phù hợp với kích thước khuôn được chọn.

One Comment

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *